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          鍛造球閥和鑄造球閥的區別在哪里?

          發布時間: 2020-08-15  點擊次數: 463次
           
            鑄造球閥是將鋼入爐熔化后,在模具中澆注成型的球閥。鍛造球閥是利用鍛造機械對金屬毛坯施加壓力,使其產生塑性變形,從而獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件,并通過焊接加工的球閥。
            一般來說,鑄造球閥的壓力等級相對較低,(如PN16、PN25、PN40,但也有高壓鑄造球閥,可達1500Lb、2500Lb),口徑大多為DN50或以上。鍛造球閥一般用于高等級管道,直徑比較小,一般在DN50以下。
            鑄造球閥和鍛造球閥閥體壓力和厚度的關系:
            鑄件是材料在模具中整體澆注冷卻成型的,其應力分布均勻,壓縮方向不受限制。鍛件是利用鍛造機械向同一方向打壓成型的,其受力方向相同,鍛件的內應力是定向的,只能承受有方向性的壓力。
            鑄造:熔融的液態金屬在模具中冷卻,制件中間易產生氣孔。鍛造:主要是在高溫下用擠壓的方法成型,可以細化制件中的晶粒。因此在相同材料、壁厚的情況下,鍛件的強度和晶相結構要優于鑄件。通常,相同等級和材料的鑄造球閥的壁厚比鍛造球閥厚,可它的耐壓強度等于鍛件的耐壓強度。
            鑄造球閥和鍛造球閥的具體區別:
            1.鑄造球閥可以鑄造成大直徑球閥,鑄件對鑄造工藝有更高的要求。鑄造球閥的特點是它們可以制成更復雜的形狀。對于閥體結構和流道不規則,鑄造可以一次成型。所以只要技術通過,就可以鑄造大直徑閥體。
            2.鍛造球閥的緊湊性相對較好,由于流道和外觀過于復雜,不可能一次成型,經常需要模塊化,單獨鍛造,焊接在一起,因此鍛件的尺寸在一定程度上受到限制影響。而且鍛件通常不能生產復雜的流線型流道,流道是通過車削加工而成的,內部形成許多尖角,這很容易導致應力不均勻和開裂。在模塊化焊接設計中,鍛造閥門的閥座直徑相對固定,在一些閥門尺寸中,其直徑相對較小,影響流量。因為大型閥門鍛造工藝的限制,為了節約成本,許多制造商通常采用閥體中心鑄造和兩端鍛造的結構,所以不論鑄件還是鍛件,在加工過程中都可能會有產品缺陷。
            3.鑄造球閥的主要缺陷是沙眼、氣泡等;鍛件的主要缺陷是大晶粒、冷硬現象、裂紋等。為了獲得合格的產品質量,相應的鑄件需要熱處理以消除鑄造過程中的應力,同時采用x光、磁粉探傷、滲透檢測等檢測方法進行檢測。對于鍛件,需要對焊縫進行嚴格的熱處理和相應的檢測,通常需要進行超聲波檢查,保證產品的質量。
            4.鑄造球閥應用于DN50以上和6.4MP以下的大氣球閥;DN50及6.4MP以上的應采用鍛造球閥。對于DN50以上且壓力高于6.4MP的球閥,可以使用鍛造球閥。
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