1. <tr id="ipz54"><strong id="ipz54"></strong></tr>
    <pre id="ipz54"></pre>

    <pre id="ipz54"></pre>
    <track id="ipz54"><strike id="ipz54"><tt id="ipz54"></tt></strike></track>
      1. <p id="ipz54"></p>

      2. <acronym id="ipz54"><strong id="ipz54"><xmp id="ipz54"></xmp></strong></acronym>
        • 技術文章ARTICLE

          您當前的位置:首頁 > 技術文章 > 閥門填料處的泄露及解決辦法

          閥門填料處的泄露及解決辦法

          發布時間: 2020-05-06  點擊次數: 1129次

          閥門填料處泄露的原因
          1、填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
          2、填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷
          3、填料超過使用期,已老化,喪失彈性
          4、閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
          5、填料圈數不足,壓蓋未壓緊;
          6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;
          7、操作不當,用力過猛等;
          8、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。預防、排除方法:
          1、應按工況條件選用填料的材料和型式;
          2、按有關規定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃;
          3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;
          4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復,對損壞嚴重的應及時更換;
          5、填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;
          6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修復或更換;
          7、應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;

          8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換。

        在線客服 聯系方式

        服務熱線

        0577-67951116

        变态拳头交视频一区二区

        1. <tr id="ipz54"><strong id="ipz54"></strong></tr>
          <pre id="ipz54"></pre>

          <pre id="ipz54"></pre>
          <track id="ipz54"><strike id="ipz54"><tt id="ipz54"></tt></strike></track>
            1. <p id="ipz54"></p>

            2. <acronym id="ipz54"><strong id="ipz54"><xmp id="ipz54"></xmp></strong></acronym>